Piec próżniowy

profil firmy

Xi'an Econ Industrial Corp ma swoją siedzibę w Xi'an w Chinach i specjalizuje się w produkcji i eksporcie ogniotrwałych wyrobów metalowych, do których zalicza się molibden, wolfram, tantal, niob i ich stopy. Jest to jeden z pierwszych profesjonalnych producentów zajmujących się badaniami, rozwojem, produkcją i serwisem wolframu, molibdenu i ich stopów, płyt, prętów, arkuszy, folii, prętów i produktów głęboko przetworzonych w Chinach. Firma dysponuje pełnym personelem technicznym zajmującym się badaniami i rozwojem oraz technikami zajmującymi się produkcją wolframu, molibdenu, tantalu, niobu i ich sprzętu do głębokiego przetwarzania, a także różnych ogniotrwałych produktów wysokotemperaturowych.

Dlaczego właśnie my

Certyfikat

Jako firma posiadająca certyfikat ISO9001:2015, jesteśmy wyposażeni w kompletną linię produkcyjną, od spiekania i wytapiania belek E po kucie, walcowanie, obróbkę skrawaniem i rygorystyczne procedury testowe, co pozwala nam dostarczać naszym klientom różnorodne produkty z metali ogniotrwałych.

Zaawansowany sprzęt

Sprzęt oparty na najnowszych osiągnięciach technologicznych charakteryzuje się wyższą wydajnością, lepszą wydajnością i większą niezawodnością.

Profesjonalna drużyna

Nasz profesjonalny zespół współpracuje i skutecznie się ze sobą komunikuje, a także stara się zapewniać wysokiej jakości wyniki. Potrafią sprostać złożonym wyzwaniom i projektom, które wymagają specjalistycznej wiedzy i doświadczenia.

Kompleksowe rozwiązanie

Oferujemy szeroki zakres usług, od konsultacji i doradztwa po projektowanie i dostawę produktu. Jest to wygoda dla klientów, gdyż całą potrzebną im pomoc mogą uzyskać w jednym miejscu.

Spódnica do spiekania granulatu paliwowego Mo / La, / taca / płytka

1. nazwa produktu: spódnica / taca do spiekania granulatu paliwa Mo / La. 2. materiał: molibden, Mo / La, MLR Mo. 3.Zastosowanie: do procesu spiekania granulatu paliwowego. 4. Powierzchnia:

Dodaj do zapytania
Elementy grzewcze z molibdenu

1. nazwa produktu ： elementy grzejne z molibdenu. 2. numer modelu: Mo1. 3. klasa: Mo1 Mo2 TZM. 4. czystość: 99,95% Mo. 5.Zastosowanie ： Piec próżniowy.

Dodaj do zapytania
Części pieca próżniowego

XIAN ECON INDUSTRIAL CORP produkuje strefy gorące (czysty molibden, Mo / La molibden, TZM molibden, wolfram, tantal), elementy grzewcze, zespoły palenisk i inne ogniotrwałe elementy metalowe pieca

Dodaj do zapytania
Elementy grzejne pieca próżniowego

XIAN ECON INDUSTRIAL CORP. Dostarcza elementy grzejne z wolframu, molibdenu i tantalu, które charakteryzują się wytrzymałością i stabilnością w zastosowaniach wysokotemperaturowych.

Dodaj do zapytania

Co to jest piec próżniowy?

Piec próżniowy to rodzaj pieca, który może podgrzewać materiały do bardzo wysokich temperatur. Funkcja polega na przeprowadzaniu procesów takich jak obróbka cieplna, spiekanie czy lutowanie twarde. Strefy gorące z wykorzystaniem blach grafitowych Obszar, w którym wytwarzane jest ciepło, nazywany jest strefą gorącą. Od wczesnego opracowania pieca próżniowego inżynierowie i eksperci ds. termiki próbowali poprawić właściwości izolacyjne i wydajność elementów znajdujących się w strefie gorącej. Większość wczesnych projektów pieców próżniowych wykorzystywała konstrukcję całkowicie metalową. Ponieważ piece próżniowe stały się ważnym narzędziem produkcyjnym, z różnym powodzeniem zastosowano alternatywne materiały.
Wykorzystanie odpowiednich materiałów do oddania do użytku ma kluczowe znaczenie i będzie się zmieniać w zależności od konkretnego zastosowania. Wybór właściwych materiałów zapewni piece z kontrolowaną atmosferą i piece próżniowe, które będą mogły pracować w jednolitych temperaturach do 5250 stopni F+ przy niskim zanieczyszczeniu i minimalizacji strat mocy.

Zalety pieca próżniowego

Zwiększona jakość produktu

Zminimalizowane utlenianie i odwęglenie:W przypadku braku powietrza materiały obrabiane w piecach próżniowych są mniej podatne na utlenianie i odwęglenie. Powoduje to czystsze i gładsze wykończenie powierzchni, zachowując integralność i wygląd produktu.
Spójność wyników:Systemy pieców próżniowych zapewniają równomierne ogrzewanie, co zapewnia stałą jakość w całej partii. Jest to istotne w branżach, w których precyzja nie podlega negocjacjom.

Precyzyjna kontrola temperatury

Dokładne zastosowanie ciepła:Możliwość precyzyjnej kontroli temperatury w piecach próżniowych oznacza, że ciepło jest dostarczane dokładnie tam, gdzie i jak jest potrzebne, zapewniając optymalną obróbkę materiałów.
Dostosowane profile grzewcze:Różne materiały wymagają różnych profili obróbki cieplnej. Piece próżniowe pozwalają na taką personalizację, uwzględniając unikalne właściwości każdego materiału.

Jednolite ogrzewanie i chłodzenie

Nawet właściwości materiału:Jednolite ogrzewanie i chłodzenie zapobiegają rozwojowi naprężeń i odkształceń materiałów, zapewniając ich wytrzymałość i trwałość.
Lepsza wydajność materiału:Ta jednorodność przekłada się na lepsze właściwości użytkowe materiałów, co jest niezbędne w zastosowaniach wymagających dużych naprężeń, takich jak lotnictwo i kosmonautyka lub części samochodowe.

Zwiększona wydajność procesu

Krótsze czasy cykli:Piece próżniowe mogą osiągać żądane temperatury szybciej niż piece konwencjonalne, co prowadzi do krótszego całkowitego czasu przetwarzania.
Efektywności energetycznej:Piece te są na ogół bardziej energooszczędne, zmniejszają koszty operacyjne i są korzystne dla środowiska.

Proces przyjazny dla środowiska

Zmniejszona emisja:Bez konieczności spalania w próżni piece te emitują mniej substancji zanieczyszczających, co czyni je bardziej ekologicznymi opcjami.
Niższy ślad węglowy:Ogólna wydajność procesu i zmniejszone zużycie energii przyczyniają się do mniejszego śladu węglowego.

Wszechstronność zastosowań

Szeroka kompatybilność materiałowa:Od metali po ceramikę, obróbka cieplna w piecu próżniowym jest stosowana do przetwarzania szerokiej gamy materiałów, dzięki czemu piece te są wszechstronnymi narzędziami w wielu gałęziach przemysłu.
Możliwość dostosowania do różnych procesów:Niezależnie od tego, czy jest to wyżarzanie, lutowanie, spiekanie czy hartowanie, piece próżniowe można dostosować do różnych procesów obróbki cieplnej.

Ulepszone funkcje bezpieczeństwa

Zmniejszone ryzyko pożaru:Praca w próżni oznacza, że nie ma tlenu do podsycania pożaru, co znacznie zmniejsza ryzyko wypadków.
Kontrolowana atmosfera:Kontrolowane środowisko wewnątrz pieca próżniowego poprawia jakość i zwiększa bezpieczeństwo operatora.

Rodzaje pieców próżniowych

Piece do lutowania próżniowego
Piece do lutowania próżniowego stosowane są głównie do lutowania próżniowego wymienników ciepła ze stopów aluminium i innych wyrobów aluminiowych, lutowania stali nierdzewnej, stopów tytanu, stopów twardych, stopów wysokotemperaturowych, metali nieżelaznych oraz odpuszczania próżniowego stali szybkotnącej, form stali, stali łożyskowej, stali nierdzewnej itp., a także starzenia i wyżarzania metali nieżelaznych oraz lutowania próżniowego wymienników ciepła ze stali nierdzewnej, chłodnic oleju silnikowego i termosów ze stali nierdzewnej.

Próżniowe piece hartownicze w gazie
Próżniowe piece do hartowania w gazie są stosowane głównie do hartowania w gazie pod wysokim ciśnieniem materiałów takich jak stal szybkotnąca, stal narzędziowa, stal formierska i stopowa stal konstrukcyjna.
Można je również stosować do lutowania w wysokiej temperaturze i stałego roztapiania materiałów ze stali nierdzewnej; spiekanie i starzenie materiałów proszkowych itp. Posiada również funkcję szybkiego chłodzenia podczas wyżarzania i rozpuszczania w stanie stałym.

Piece do spiekania próżniowego
Piece do spiekania próżniowego są stosowane w stanie ochrony przed gazem wodorowym po pompowaniu próżniowym, wykorzystując zasadę nagrzewania indukcyjnego średniej częstotliwości, powodując, że tygiel wolframowy w cewce generuje wysokie temperatury, które są przekazywane do pracy poprzez przewodzenie promieniowania cieplnego, odpowiednie do badań oraz jednostki wojskowe do spiekania proszku tworzącego stopy ogniotrwałe, takie jak wolfram, molibden i ich stopy. Dzieli się na poziome piece do spiekania próżniowego i pionowe piece do spiekania próżniowego.

Piec do wyżarzania próżniowego
Piec do wyżarzania próżniowego jest wykorzystywany przede wszystkim do głębokiego tłoczenia elementów ze stali nierdzewnej, takich jak armatura wodno-kanalizacyjna, zapewniając brak utleniania.
Warto zauważyć, że piec do wyżarzania próżniowego zapewnia wysoką wydajność i jasną, nieutlenioną powierzchnię obrabianych produktów. Jest szeroko stosowany w takich dziedzinach, jak łożyska ze stali nierdzewnej, narzędzia skrawające, wkręty samogwintujące i samowiercące oraz zwoje drutu ze stali nierdzewnej.
Piec może również pracować w atmosferze ochronnej, powodując minimalne zanieczyszczenia. Podstawową funkcją próżni jest pełnienie roli bariery zapobiegającej kontaktowi precyzyjnych elementów metalowych ze złożonymi składami gazów w warunkach wysokiej temperatury, co można również wykorzystać do wyżarzania w atmosferze.

Piec do hartowania próżniowego
Piec do odpuszczania próżniowego jest ogólnie odpowiedni do części, które po odpuszczaniu wymagają jasnej i nieutlenionej powierzchni. Można go stosować do odpuszczania w wysokiej temperaturze stali formierskiej, stopów wysokotemperaturowych, stopów elastycznych, stopów miedzi, stopów tytanu, odprężania i wyżarzania zmiękczającego miedzi i stopów miedzi, oferując jednocześnie funkcję szybkiego chłodzenia.

Próżniowy piec hartowniczy w oleju
Próżniowy piec do hartowania oleju nadaje się do próżniowej obróbki cieplnej stali formierskiej, stali sprężynowej, stali nierdzewnej, stali łożyskowej, stali stopowej wysokotemperaturowej, a także może wykonywać wyżarzanie.

Próżniowy piec do nawęglania
Piec do nawęglania próżniowego może elastycznie realizować różne procesy obróbki cieplnej, takie jak nawęglanie próżniowe, węgloazotowanie próżniowe, nawęglanie próżniowe plus hartowanie w oleju, nawęglanie próżniowe plus hartowanie w gazie i inne funkcje pieca próżniowego. Można go stosować do wykonywania odpowiednich obróbek cieplnych różnych materiałów i części w przemyśle.

Zastosowania pieców próżniowych

Piece próżniowe mają szerokie zastosowanie w wielu gałęziach przemysłu. Oto niektóre z najczęstszych zastosowań:

Obróbka cieplna próżniowa:Piece próżniowe są często używane do obróbki cieplnej materiałów, takich jak metale, stopy i ceramika, w celu poprawy ich wytrzymałości, twardości i innych właściwości.

Lutowanie próżniowe:Piece próżniowe można stosować do lutowania twardego, czyli procesu polegającego na łączeniu ze sobą dwóch części metalowych przy użyciu materiału wypełniającego, który topi się w niższej temperaturze niż metale nieszlachetne.

Spiekanie próżniowe:Piece próżniowe można wykorzystać do spiekania, czyli procesu polegającego na podgrzewaniu materiałów proszkowych do postaci stałej masy.

Powłoka CVD i PVD:Piece próżniowe można stosować do chemicznego osadzania z fazy gazowej (CVD) i fizycznego osadzania z fazy gazowej (PVD), które polega na osadzaniu cienkich warstw materiałów na podłożu.

Wyżarzanie próżniowe:Piece próżniowe można wykorzystać do wyżarzania, które polega na podgrzaniu materiału do określonej temperatury i przetrzymaniu go przez pewien czas w celu złagodzenia naprężeń i poprawy jego ciągliwości.

Odspajanie i spiekanie elementów metalowych formowanych wtryskowo (MIM):Piece próżniowe można stosować do usuwania spoiw i spiekania elementów formowanych wtryskowo metali (MIM), które są wykorzystywane w różnych zastosowaniach, takich jak urządzenia medyczne, przemysł lotniczy, motoryzacyjny i elektroniczny.

Wzrost kryształów:Piece próżniowe można stosować do hodowli kryształów różnych materiałów, takich jak półprzewodniki i kryształy optyczne.

Proces pracy pieca próżniowego

Otworzyć drzwiczki pieca próżniowego i załadować piec. Zamknąć drzwiczki i upewnić się, że uszczelka komory pieca jest nienaruszona.

Sprawdź ręczne zawory próżniowe, aby upewnić się, że są zamknięte.

Podłącz główny zasilacz, a wyświetlacz kontrolny zaświeci się.

Włącz chłodnicę wodną, wprowadź wymaganą temperaturę wody w interfejsie obsługi chłodnicy wodnej i uruchom układ chłodzenia wodą (szczegółowe informacje można znaleźć w instrukcji obsługi chłodnicy wodnej).

Otworzyć króciec wylotowy obrotowej pompy łopatkowej, aby zapewnić cyrkulację gazu. (Po użyciu rotacyjnej pompy łopatkowej uszczelnij otwór wylotowy, aby zapobiec przedostawaniu się zanieczyszczeń do rotacyjnej pompy łopatkowej.) Upewnij się, że pompa dyfuzyjna i zawory pompy rotacyjnej są zamknięte.

Uruchom rotacyjną pompę łopatkową i pompę dyfuzyjną na ekranie dotykowym.

Powoli obracaj, aby otworzyć zawór pompy łopatkowej, aby uniknąć rozpryskiwania oleju przez otwór wylotowy z powodu nadmiernej objętości powietrza.

Gdy rotacyjna pompa łopatkowa i pompa dyfuzyjna działają przez około 1 godzinę, a wyświetlacz po prawej stronie podciśnienia, manometr wskazuje mniej niż 100 Pa, zamknij zawór pompy rotacyjnej i otwórz zawór pompy dyfuzyjnej.

Zamknąć zestaw pompy próżniowej, gdy wyświetlacz wakuometru osiągnie wymagany stopień podciśnienia i zacznie się nagrzewać. (Proces zamykania zestawu pompy próżniowej: najpierw zamknij zawór pompy dyfuzyjnej → zatrzymaj pompę dyfuzyjną → zatrzymaj pompę łopatkową po 40 minutach) Można również podgrzewać podczas procesu pompowania próżniowego.

Wprowadź wymagane wymagania procesowe w interfejsie ogrzewania i rozpocznij ogrzewanie.

Po zatrzymaniu procesu nagrzewania (w przypadku dodania do procesu próżni należy poczekać, aż temperatura w komorze pieca próżniowego spadnie do temperatury odpowiedniej dla procesu, zamknąć pompownię próżniową, zamknąć proces jak wyżej) spadek temperatury pompy dyfuzyjnej . Do temperatury odczuwalnej przed zamknięciem chłodnicy wody.

Gdy temperatura pieca spadnie do temperatury pokojowej, otwórz zawór odpowietrzający i poczekaj, aż ciśnienie powietrza w komorze pieca osiągnie ciśnienie atmosferyczne.

Otwórz drzwiczki pieca i wyjmij materiał.

Po wyjęciu materiału należy oczyścić wnętrze komory pieca próżniowego, zamknąć drzwiczki w przypadku dłuższego nieużywania pieca oraz utrzymać próżnię wewnątrz komory.

Elementy pieca próżniowego

Komora pieca próżniowego

Komora pieca próżniowego dzieli się głównie na komorę ze stali nierdzewnej, komorę z włókna ceramicznego, komorę z folii molibdenowej i komorę grafitową. Maksymalna temperatura waha się od 750 stopni do 2200 stopni.

Elementy grzejne pieca próżniowego

Elementy grzejne pieca próżniowego dzielą się głównie na drut oporowy, pręt z węgla krzemowego, drut i pręt z molibdenu, pręt z krzemu i molibdenu, grafit, cewkę indukcyjną itp. Maksymalna temperatura waha się od 750 stopni do 2200 stopni.

System kontroli temperatury

System kontroli temperatury pieca próżniowego składa się głównie z termopar (pomiar temperatury) i regulatorów temperatury (kontrola temperatury). Dzieli się go głównie na programowalne sterowanie PID, sterowanie za pomocą ekranu dotykowego i w pełni automatyczne sterowanie PLC.

System próżniowy

System próżniowy składa się z zaworów próżniowych, pomp mechanicznych, pomp dyfuzyjnych i pomp Rootsa w zależności od wymaganego poziomu próżni. Maksymalny poziom podciśnienia wynosi zazwyczaj 7×10-3 Pa.

Układ chłodzenia wodą

W zależności od wielkości komory pieca, wymagany jest odpowiedni system chłodzenia wodą, aby zapewnić prawidłową pracę pieca próżniowego.

Uszczelniona obudowa pieca

Obudowa płaszcza pieca musi być dobrze uszczelniona, aby zapewnić osiągnięcie projektowanego poziomu próżni.

Codzienna konserwacja pieca próżniowego

W przypadku pustej pompy z funkcją balastu gazowego należy ją codziennie sprawdzać przed otwarciem pieca i otwierać na 30 minut w miarę potrzeby w celu usunięcia wody z oleju pompy. Inżynierowie SIMUWU zalecają klientom wybór rotacyjnych łopatkowych pomp próżniowych marki EVP serii 2X i pomp próżniowych z zaworami suwakowymi serii 2H.

Często sprawdzaj ciśnienie wody chłodzącej, sprężonego powietrza, instalację hydrauliczną i przepływ wody chłodzącej.

Przed zamknięciem drzwi ochronnych należy sprawdzić gumową uszczelkę i powierzchnię kołnierza drzwi pieca. Nie powinno być piasku i gruzu. Wytrzyj gumowy pierścień uszczelniający i powierzchnię kołnierza szmatką Qianjing, a następnie równomiernie nałóż smar próżniowy na tył. Drzwi pieca można zamknąć.

Przedmiot obrabiany w piecu próżniowym należy oczyścić przed włożeniem go do pieca w celu obróbki. Po hartowaniu w oleju należy oczyścić cały olej z ramy z materiału nasiąkniętego olejem i części nośnych.

Silniki chłodzone powietrzem są powszechnie stosowanymi silnikami. Nie można ich uruchamiać w próżni i należy je napompować przed uruchomieniem oraz powinny być zabezpieczone elektrycznymi urządzeniami zabezpieczającymi.

Pompy Rootsa należy uruchamiać przy podciśnieniu powyżej 133 Pa i powinny być również zabezpieczone elektrycznymi urządzeniami zabezpieczającymi. Zaleca się stosowanie pomp próżniowych marki EVP serii ZJ o dużej prędkości pompowania i niskim zużyciu energii.

Zasada działania pieca próżniowego

Piec próżniowy do obróbki cieplnej to kompleksowa technologia łącząca dwie specjalności: technologię próżniową i obróbkę cieplną, co oznacza, że całość lub część procesu obróbki cieplnej odbywa się w stanie próżni. Chiny dzielą próżnię na niską, średnią, wysoką i bardzo wysoką próżnię. Obecnie stopień próżni roboczej w większości pieców próżniowych do obróbki cieplnej wynosi ~1.33 10 3. Rocznie.

Piec próżniowy do obróbki cieplnej może realizować prawie wszystkie procesy obróbki cieplnej, takie jak hartowanie, wyżarzanie, odpuszczanie, nawęglanie i azotowanie, a także może realizować hartowanie w gazie, hartowanie w oleju, hartowanie azotanami i hartowanie w wodzie w procesie hartowania, a także lutowanie próżniowe , spiekanie i obróbka powierzchni. Piec próżniowy do obróbki cieplnej o wysokiej sprawności cieplnej, może osiągnąć szybki wzrost i spadek temperatury, nie powoduje utleniania, odwęglenia, nawęglenia, może usunąć wióry fosforu z powierzchni przedmiotu obrabianego i odgazować odtłuszczająco, aby uzyskać efekt jasnego oczyszczenia powierzchni . Ogólnie rzecz biorąc, obrabiany przedmiot jest powoli nagrzewany w piecu, wewnętrzna różnica temperatur termicznych jest niewielka, naprężenia termiczne są małe, więc odkształcenie jest małe. Wysoka przepustowość produktów. Może obniżyć koszty i pełni funkcję odgazowywania, aby poprawić robocze właściwości mechaniczne i żywotność. Dobre środowisko pracy, bezpieczna praca, brak zanieczyszczeń i zagrożeń publicznych. Obrobiony przedmiot nie stwarza niebezpieczeństwa kruchości wodorowej, co może zapobiec kruchości wodorowej powierzchni materiału tytanowego i powłoki z metalu ogniotrwałego, a proces próżniowej obróbki cieplnej charakteryzuje się dobrą stabilnością i powtarzalnością. Ta seria zalet, rozwój sprzętu i technologii do próżniowej obróbki cieplnej, cieszy się coraz większym zainteresowaniem i szerzej stosowanym.

Certyfikat

productcate-1-1

Często zadawane pytania

P: Do czego służy piec próżniowy?

Odp.: Piece próżniowe służą do przeprowadzania procesów takich jak wyżarzanie, lutowanie twarde, spiekanie i obróbka cieplna o wysokiej konsystencji i niskim zanieczyszczeniu. Charakterystyka pieca próżniowego to: Jednolite temperatury w tym zakresie. 800–3,000 stopnia (1500–5400 stopni F)

P: Jaka jest różnica między piecem próżniowym a piecem atmosferycznym?

Odp.: Różnica między piecem atmosferowym a piecem próżniowym polega na tym, że technologia próżniowej obróbki cieplnej jest technologią zintegrowaną powiązaną z technologią obróbki cieplnej i technologią próżniowej obróbki cieplnej

P: Czy powinienem odkurzyć piec?

Odp.: Odkurz palniki i podstawę pieca za pomocą odkurzacza warsztatowego lub odkurzacza domowego z różdżką/nasadką do tapicerki. Jeśli to konieczne, użyj przedłużeń, starając się dotrzeć do tyłu. Podnieś drzwiczki dmuchawy, aby odkurzyć komorę. Uważaj na sadzę, która wskazuje na słabe spalanie i wymaga dalszej uwagi.

P: Jaki jest cel próżniowej obróbki cieplnej?

Odp.: Części metalowe, które muszą wytrzymać bardzo wysoką temperaturę i naprężenia, wymagają obróbki cieplnej w próżni. Podczas próżniowej obróbki cieplnej większość powietrza i pierwiastków reaktywnych, takich jak tlen, jest usuwana za pomocą pieca próżniowego, aby zapobiec odbarwieniu i utlenianiu oraz poprawić wytrzymałość materiału.

P: Jaki typ pieca jest najbardziej wydajny?

Odp.: Najbardziej wydajny piec, jaki można kupić, to piec o zmiennej prędkości modulacyjnej z 98% modulacją. Prawie każdy producent ma odmianę tego typu pieca. Biorąc to pod uwagę, jest to jeden z najdroższych w zakupie i instalacji. Ponadto nie w każdym domu można zainstalować piec tego typu ze względu na różne czynniki, takie jak konstrukcja systemu kanałów.

P: Jakie są trzy typy pieców?

Odpowiedź: Istnieje wiele wątpliwości związanych z wyborem pieca gazowego, olejowego czy elektrycznego. Nasi technicy mogą pomóc Ci w podjęciu tej trudnej decyzji. Większość domów w Ameryce Północnej jest ogrzewana za pomocą pieców, spośród których istnieją trzy główne typy: gaz ziemny, olej i elektryczny.

P: Co jest lepsze od pieca?

Odp.: Pompa ciepła jest energooszczędną alternatywą dla pieca i klimatyzatora. Pompa ciepła wykorzystuje energię elektryczną do przenoszenia ciepła z chłodnego pomieszczenia do ciepłego. Zimą pobiera ciepło z zewnątrz i wykorzystuje je do ogrzewania domu.

P: Czy mój piec wymaga czyszczenia co roku?

Odp.: Jak często należy czyścić piec i kanały. Zwykle zalecamy planowanie konserwacji pieca co 1-2 lat (najlepiej raz w roku) i czyszczenie kanałów w odstępach od 3 do 5 lat, aby zapewnić płynne działanie systemu i doskonałą jakość powietrza w pomieszczeniach. To minimum.

P: Czy mogę odkurzyć wnętrze mojego pieca?

Odp.: Wyczyść obudowę: Użyj dużego, czystego i suchego pędzla, aby usunąć kurz i brud, a następnie wyczyść obudowę silnika dmuchawy. Odkurz dodatkowy brud: Odkurz całe wnętrze komory dmuchawy pieca, aby usunąć kurz i brud, który spadł podczas czyszczenia.

P: Co się stanie, jeśli nie wyczyścisz pieca?

Odp.: Podczas gdy Twój piec ogrzewa Twój dom, ostatecznie pochłania wiele kłopotliwych substancji. Przeciętny piec jest magnesem dla brudu, kurzu i innych cząstek stałych oraz gruzu. Jeśli nie utrzymujesz pieca w czystości, pozwalasz, aby szkodliwe zanieczyszczenia rozprzestrzeniały się po całym domu.

P: Jaki jest cykl wypalania w piecu próżniowym?

Odp.: Cykle wypalania sprzyjają usuwaniu zanieczyszczeń procesowych z izolacji i ogólnie skracają czas odpompowywania. Temperatura cyklu wypalania powinna być o 50 stopni (122 stopni F) wyższa od typowej temperatury procesu

P: Gdzie ucieka ciepło w próżni?

Odp.: Przenoszenie ciepła poprzez przewodzenie i konwekcję odbywa się poprzez zderzanie się cząstek i przekazywanie energii, ponieważ w próżni nie ma cząstek, przenoszenie ciepła może nastąpić jedynie poprzez promieniowanie. Dzieje się tak dlatego, że promieniowanie obejmuje fale elektromagnetyczne, a nie cząstki, i dlatego jest w stanie przenosić ciepło w próżni.

P: Jak usunąć ciepło z próżni?

O: Jedynym sposobem na rozproszenie ciepła ze statku kosmicznego (lub czegokolwiek znajdującego się w próżni) jest promieniowanie cieplne. Oznacza to, że jest to całkowicie zależne od powierzchni. Jedynym sposobem na odprowadzenie większej ilości ciepła byłoby zastosowanie dużych powierzchni grzejników i przepompowanie przez nie pewnej ilości płynu.

P: Jak długo trwa proces próżniowej obróbki cieplnej?

Odp.: Z kontrolowaną szybkością, a następnie temperatura jest obniżana. Czas „namaczania” zależy od „przepisu” części i konkretnego materiału, z którego jest wykonana. Cykl próżniowej obróbki cieplnej trwa od trzech do 24 godzin, a czasami dłużej. Proces jest sterowany komputerowo, aby zapewnić jednolitość i powtarzalność.

P: W jaki sposób próżnia obniża temperaturę?

Odp.: Produkty przeznaczone do chłodzenia są przechowywane w tej hermetycznej komorze. Wraz ze spadkiem ciśnienia temperatura wrzenia wody spada, a woda zaczyna parować, odbierając ciepło produktowi. W wyniku tego odparowania temperatura produktu zaczyna spadać.

P: Dlaczego niektóre metale nieżelazne wymagają pieca próżniowego do obróbki cieplnej?

Odp.: W wysokich temperaturach wyżarzania powierzchnie metalowe są podatne na utlenianie i odwęglenie. Dlatego w procesach wyżarzania jasnego często stosuje się atmosferę próżniową, aby zapobiec utlenianiu i uzyskać jasny, wolny od tlenków wygląd powierzchni.

P: Czy piec dwustopniowy jest lepszy?

Odp.: Korzystanie z pieca dwustopniowego poprawia przepływ powietrza. Ulepszony przepływ powietrza zapobiega osiadaniu powietrza, co prowadzi do mniejszych wahań temperatury. Umożliwi to właścicielom domów ustawienie termostatów na niższą temperaturę zimą, ponieważ powietrze w domu będzie cieplejsze i nie będą musieli zmagać się z zimnymi miejscami.

P: Czy powinienem odkurzyć piec?

P: W jaki sposób próżnia obniża temperaturę?

P: Co dzieje się podczas czyszczenia pieca?

Odp.: Serwisowanie pieca obejmuje sprawdzenie wszystkich istotnych komponentów systemu oraz ich regulację, czyszczenie, testowanie i/lub smarowanie, jeśli zajdzie taka potrzeba. Przegląd systemu wentylacyjnego i kratek wlotu powietrza, usunięcie wszelkich zatorów i sprawdzenie wymiennika ciepła pod kątem oznak i uszkodzeń obejmuje również serwis pieca.

Znajdź tutaj profesjonalnych producentów i dostawców pieców próżniowych, a także jednego z bestsellerów w Chinach. Oferujemy dostosowany piec próżniowy w niskiej cenie, możesz mieć pewność, że otrzymasz produkty wysokiej jakości na sprzedaż hurtową z naszej fabryki.

Piec próżniowy

profil firmy

Dlaczego właśnie my

Spódnica do spiekania granulatu paliwowego Mo / La, / taca / płytka

Elementy grzewcze z molibdenu

Części pieca próżniowego

Elementy grzejne pieca próżniowego

Zalety pieca próżniowego

Rodzaje pieców próżniowych

Zastosowania pieców próżniowych

Elementy pieca próżniowego

Codzienna konserwacja pieca próżniowego

Certyfikat

Często zadawane pytania